Hvordan produsere POF -krymping av film

Polyolefin (POF) krympefilm er mye brukt i emballasje på grunn av dens utmerkede klarhet, sterk tetningsstyrke og miljøvennlige egenskaper. Det er et foretrukket valg for innpakning av mat, elektronikk, leker, kosmetikk og mange andre forbruksvarer. Å forstå hvordan POF-krympefilm produseres kan gi verdifull innsikt i dens høyytelsesegenskaper og utbredt anvendelse. Nedenfor er en detaljert trinn-for-trinn-oversikt over produksjonsprosessen til POF-krymping av film.

1. Råstoffvalg
De primære råvarene som brukes i POF -krympfilm Produksjon er polyolefiner, vanligvis en kombinasjon av:
Polyetylen med lav tetthet (LDPE)
Lineær polyetylen med lav tetthet (LLDPE)
Polypropylen (pp)
Disse harpiksene er valgt for deres fleksibilitet, klarhet og evne til å danne en stabil flerlagsstruktur når den er medekstramert. Tilsetningsstoffer som glidemidler, anti-block-midler og prosesseringshjelpemidler kan også bli inkludert for å forbedre filmens funksjonalitet.

2. Ekstruderingsprosess
POF-krympefilm er vanligvis laget ved bruk av en fem-lags sam-Ekstrameringsprosess, som kombinerer forskjellige harpikser for å oppnå optimal ytelse. Nøkkeltrinnene inkluderer:
Fôring og smelting: De valgte polymerene mates inn i separate ekstrudere og smeltes ved høye temperaturer (rundt 200–250 ° C).
Co-Extrusion Die: De smeltede polymerene blir samtidig tvunget gjennom et spesialisert die-hode som skaper en fem-lags filmstruktur. Hvert lag bidrar med spesifikke egenskaper som styrke, fleksibilitet og tetningsevne.

3. Bobleblåsing eller slukking av vann
Det er to vanlige produksjonsmetoder etter samløsning:
Blåst filmmetode: Filmen er ekstrudert i en bobleform og blåst oppover med lufttrykk. Boblen avkjøles gradvis med luftringer og kollapses deretter for å danne flat film.
Vannslukkemetode: Den varme ekstruderte filmen avkjøles raskt ved bruk av vannbad eller kjøleruller, noe som forbedrer filmens klarhet og glatthet.
Hver metode påvirker filmens optiske egenskaper og krympe ytelse. Blown Film er mer vanlig for tykkere filmer, mens vannslukking er ideell for høy-klarhetsfilmer.

4. Orientering (strekk)
For å gi filmen sine krympbare egenskaper, gjennomgår den biaxial orientering:
Maskinretning (MD): Filmen er strukket i lengderetningen ved å passere gjennom en serie ruller i økende hastigheter.
Tverrgående retning (TD): Filmen blir deretter strukket horisontalt ved hjelp av et tenter -rammesystem eller bobleinflasjon.
Denne tøyningen justerer polymerkjedene, og gir filmen sin evne til å krympe jevnt når den blir varm under emballasjen.

5. Annealing og varmeinnstilling
Etter orientering er filmen varmebehandlet for å stabilisere dens egenskaper og redusere indre stress. Dette trinnet forbedrer:
Krympe konsistens
Dimensjonell stabilitet
Tetningsytelse

6. Slitt og svingete
Den ferdige filmen er spaltet i ønskede bredder basert på kundekrav. Den blir deretter såret i ruller ved bruk av høyhastighets svingete maskiner, og sikrer ensartet spenning og glatte rullekanter.

7. Kvalitetsinspeksjon og emballasje
Hver rull blir inspisert for:
Klarhet
Tykkelse ensartethet
Krympfrekvens (vanligvis 60–70% i TD og 20–30% i MD)
Forsegle styrke
Mangelfulle ruller blir avvist eller opparbeidet. Godkjente ruller er pakket i beskyttelsesfilm eller kartonger for frakt.